El uso de Anhídrido Carbónico
(CO2) causa más turbulencias ent la transferencia del metal del alambre al
metal base con la tendencia a crear cordones de soldadura más abultados y un
alto incremento de las salpicaduras. Las mezclas de gases con bases de Argón
(Ar) proveen transferencias de metales más estables y uniformes, buena forma
del cordón de soldadura y las salpicaduras son reducidas al mismo, además de un
rango más bajo en la generación de humo. El incremento en el Voltaje del arco
tiende a incrementar la fluidez, haciendo las soldaduras más rasas, afectando
la penetración de los bordes y generando más salpicaduras, Los voltajes más
altos reducen considerablemente la penetración y podrían causar la perdida de
elementos que forman parte de la aleación.
VARIABLES QUE AFECTAN UNA SOLDADURA GMAW
Penetración. Geometría. Calidad
del depósito. Corriente de una soldadura. Velocidad de alimentación. Polaridad.
Voltage de arco. Velocidad de recorrido. Extensión del electrodo. Ángulo de
desplazamiento. Posición de la unión que se va a soldar. Diámetro del
electrodo. Composición y tasa de flujo del gas protector.
POLARIDAD EN EL PROCESO GMAW
Generalmente utiliza CCEP Arco estable.
Transferencia del metal uniforme. Relativamente pocas salpicaduras. Buenas
características de la zona soldadura. Profundidad máxima de penetración. Polaridad
en el proceso GMAW CCEN Pocas veces se utiliza. Alta velocidad de fusión.
Transferencia globular. Menor penetración.
GASES USADOS EN GMAW
Función Proteger el metal de
soldadura fundido de la atmósfera. Dar características al arco. Modalidad de
transferencia del metal. Penetración y perfil de la franja de soldadura. Velocidad
de soldadura. Tendencia al socavamiento. Acción limpiadora. Propiedades
mecánicas del metal de soladura.
• Dióxido de Carbono. • Mezcla de
Argón/Dióxido de Carbono. • Mezcla de Helio/Argón/Dióxido de Carbono. • Argón.
• Mezcla de Helio/Argón.
GASES INERTES
Argón Y Helio Se emplean
para soldar metales no ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y de baja
aleación. Las diferencias físicas entre ambos son: densidad, conductividad
térmica y características del arco.
Argón 1.4 más denso que el aire. Más pesado. Transferencia Spray. Helio 0.14 veces la del aire Más
liviano. Mayores tasas de flujo 2 o 3 veces más. Mayor conductibilidad térmica.
En aceros al Carbono por Corto
Circuito 100% CO2 Buena penetración Buena velocidad de avance 75% Ar/25% CO2
Baja salpicadura Charco más líquido
En aceros al Carbono 80% Ar/20%
CO2 El más barato por Spray 85-96% Ar Balanceado con CO2 Mayor velocidad de
viaje Charco más líquido Mayor penetración Menos socavaciones
En aceros de baja aleación por
Corto Circuito 75% Ar/25%CO2 Estabilidad de arco buena Poca salpicadura
Apariencia aceptable
DEPÓSITO DE SOLDADURA GMAW
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